HACCP対策でコスト削減できる「工場内まるごと衛生管理システム」

HACCPの導入が義務化されました。
安全と衛生管理が見える化して、消費者の安全は担保されていくでしょう。

しかし、このHACCPを急ぎ、対応したばかりに工数や手間が増えて、現場が混乱している食品工場も多いのです。
管理は増やせば増やすほど、手間と時間とお金がかかるものです。

HACCP導入して、管理を増やしてしまい、現場コストが上がってしまう事は経営者、現場管理者が望んでいたことでしょうか。

食中毒、異物混入を防ぎ、安全な食品を提供するため国際標準のHACCPはあります。
その衛生管理に「微生物・細菌」のケアは大変難しい課題です。

調理器具の洗浄・除菌　→　アルコール除菌
野菜など非加熱食材の除菌　→　次亜塩素酸ナトリウム除菌
調理場の洗浄　→　苛性ソーダ

これら洗浄・除菌に使われてきた薬剤が、HACCPの大きな課題である「異物混入」と隣り合わせなのです。

従業員が誤って、塩素系消毒剤を食品に残留させてしまったら、大きな問題になりかねません。
忙しい現場で人為的ミスの可能性を放置するHACCP導入は、工数管理を無限に増やしてしまいます。

面倒で難しい「微生物・細菌」のケアに、サンオーシャンの「工場内まるごと衛生管理システム」を導入ください。
工場の水道管をシステムに接続するだけ。
除菌力の高い「次亜塩素酸水」を貴社の望む酸性Ph濃度で好きなだけ、必要な分量を即時産生します。
この次亜塩素酸水は、肌に触れても口に含んでも安全な食品添加物殺菌料。
塩素系消毒剤のように、混入を気兼ねする必要が無くなります。
もちろん、生野菜の洗浄にも洗浄・除菌の効果があり、かつ口に入れても安全なのです。
システムを通した水だけで、HACCP管理手間と工数を激減させてくれます。